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500T金属拉伸机

【产品介绍】:三梁四柱式结构,经济实用。液压控制采用整体式插装阀集成系统,减少了泄漏点,动作可靠,使用寿命长。可实现定压、定程两种成型工艺,具备保压延时功能,延时时间可调。工作压力、行程可在规定范围内调节。采用按钮集中控制,具有调整、手动及半自动三种操作方式。

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    三梁四柱式结构,经济实用。液压控制采用整体式插装阀集成系统,减少了泄漏点,动作可靠,使用寿命长。可实现定压、定程两种成型工艺,具备保压延时功能,延时时间可调。工作压力、行程可在规定范围内调节。采用按钮集中控制,具有调整、手动及半自动三种操作方式。
    适用于金属材料的拉伸、冲裁(应选配冲裁缓冲装置)、弯曲、翻边、冷挤压等各种冲压工艺,还适用于校正、压装、粉末制品和磨料制品的压制成型以及塑料制品、绝缘制品的压制成型。
YX27系列四柱式单动薄板拉伸(冲压)液压机 
■ 采用计算机优化结构设计,为四柱式结构:四柱式结构简单、经济、实用。
■ 液压控制系统采用插装阀集成系统,动作可靠、使用寿命长、液压冲击小、并减少连接管路与泄露点,液压集成系统采用独立控制单元。
■ 独立的电气控制系统,工作可靠,动作直观、维修方便。
■ 按扭集中控制,具有调整、手动、半自动(半自动可分为定程单次和定压单次两种工艺)三种操作方式。
■ 滑块的工作压力、空载快速下行和慢速工进的行程范围均可根据工艺需要进行调整。 
技术参数:

YX27-100

YX27-160

YX27-200

YX27-250

YX27-315

YX27-400




公称力

kN

1000

1600

2000

2500

3150

4000

回程力

kN

160

210

240

400

600

500

滑块行程

mm

510

560

710

710

800

800

开口高度

mm

800

900

1120

1120

1250

1250

液压垫公称力

kN

400

630

630

1000

1250

1250

液压垫回程力

kN

147

250

250

320

360

360

液压垫行程

mm

200

200

250

250

300

300

滑块速度

空程下行

mm/s

100

110

150

130

100

130

工作

mm/s

7-15

4-10

5-12

7-15

5-12

4-10

回程

mm/s

85

65

95

90

60

70

液压垫速度

上升

mm/s

35

25

38

40

30

30

退回

mm/s

100

65

95

110

100

100

工作台面有效尺寸

左右

mm

690

800

1000

1100

1260

1250

前后

mm

630

800

940

1000

1160

1250

液压垫尺寸

左右

mm

350

500

670

670

820

820

前后

mm

350

500

670

670

820

820

外形尺寸

左右

mm

2500

2890

3100

3250

3100

3150

前后

mm

1150

1250

1350

1350

2100

2300

地面上高度

mm

3400

3700

4000

4200

4800

5100

主电机功率

kW

7.5

11

15

22

22

22


YX27-400A

YX27-500

YX27-500A

YX27-500B

YX27-630

YX27-630A

公称力

kN

4000

5000

5000

2500×2

6300

3150×2

回程力

kN

500

900

900

400

850

600×2

滑块行程

mm

800

900

900

900

900

900

开口高度

mm

1250

1500

1500

1500

1500

1500

液压垫公称力

kN

1250

2000

2000

1000

1250×2

1250×2

液压垫回程力

kN

360

780

780

320×2

360×2

360×2

液压垫行程

mm

300

350

350

350

350

350

滑块速度

空程下行

mm/s

130

120

150

150

130

140

工作

mm/s

4-10

7-15

7-15

7-15

5-12

5-12

回程

mm/s

70

80

90

90

85

85

液压垫速度

上升

mm/s

30

37

37

37

30

30

退回

mm/s

100

95

95

110

105

105

工作台面有效尺寸

左右

mm

1750

1400

2200

2200

1600

2500

前后

mm

1250

1400

1600

1600

1600

1800

液压垫尺寸

左右

mm

1270

970

1720

1720

1120

2020

前后

mm

820

970

1120

1120

1120

1270

外形尺寸

左右

mm

3700

5800

6600

6600

4150

5100

前后

mm

2300

2600

2600

2600

2600

2600

地面上高度

mm

5250

5350

5550

5450

5600

6200

主电机功率

kW

22

2×22

2×22

2×22

2×22

2×22


YX27-800

YX27-800A

YX27-1000

YX27-1250

YX27-1500

YX27-2000

公称力

kN

8000

4000×2

10000

6300×2

5000×3

6300×2+8000

回程力

kN

1000

500×2

1350

850×2

900×3

850×2+720

滑块行程

mm

1000

1200

1000

1300

1500

1600

开口高度

mm

1800

1800

1800

1800

2000

2000

液压垫公称力

kN

1600×2

1600×2

2000×2

2000×2

1250×4

1600×4

液压垫回程力

kN

600×2

600×2

580×2

580×2

360×4

600×4

液压垫行程

mm

400

400

400

400

500

500

滑块速度

空程下行

mm/s

150

150

130

150

120

130

工作

mm/s

5-12

5-12

5-12

5-12

5-12

4-10

回程

mm/s

95

95

85

85

70

75

液压垫速度

上升

mm/s

30

30

30

37

37

28

退回

mm/s

85

80

105

125

125

75

工作台面有效尺寸

左右

mm

2200

3500

2500

3500

4000

4600

前后

mm

1600

2000

1800

2000

2600

2600

液压垫尺寸

左右

mm

1570

2920

2020

2920

3220

3820

前后

mm

1120

1420

1270

1420

2020

2020

外形尺寸

左右

mm

5200

6500

6500

5200

5800

6500

前后

mm

2800

2800

3000

3200

3500

3600

地面上高度

mm

6400

7000

6800

7300

8000

8600

主电机功率

kW

2×30

2×30

3×22

3×30

3×37

3×37

液压机注意事项:

一:保养及维护
 1、工作用油推荐采用32号、46号抗磨液压油,使用油温在15~60摄氏度范围内。
 2.油液进行严格过滤后才允许加入油箱。 
 3.工作油液每一年更换一次,其中初次更换时间不应超过三个月; 
 4.滑块应经常注润滑油,立柱外表露面应经常保持清洁,每次工作前应先喷注机油。 
 5.在公称压力500T下集中载荷大允许偏心40mm。偏心过大易使立柱拉伤或出现其它不良现象。 
 6.每半年校正检查一次压力表; 
 7.机器较长期停用,应将各加部位表面擦洗干净并涂以防锈油。 
二:安全操作事项 
 1、不了解机器结构性能或操作程序者不应擅自开动机器; 
 2、机器在工作过程中,不应进行检修和调整模具; 
 3、当机器发现严重漏油或其它异常(如动作不可靠、噪声大、振动等)时应停车分析原因,设法排除,不得带病投入生产: 
 4、不得超载或超过大偏心距使用: 
 5、严禁超过滑块的大行程,模具闭合高度不得小于600mm。
 6、电气设备接地必须牢固可靠:
 7、每天工作结束:将滑块放至底位置。 
液压机日常检查的注意事项:
    进行日常检查的目的是保证每天的安全运行,万一发生故障,日常检查资料有利于判定事故的原因和确定处理事故的对策。日常检查主要有以下几方面内容:
    (1)油箱中油量和温度。观察油箱液位计,油箱中的液面应经常保持正常液面,否则要及时补充,补充的油液牌号必须与系统的油液牌号相同,并经化验,符合规定指标;补充的油液要进行过滤,过滤精度不低于系统的精度要求。油液的温度要适当,一般液压系统在35℃ -60℃范围内工作比较适当。在冬季要进行预热,启动液压泵时要开开停停,往复几次使油温上升,液压装置运转灵活后再进人正常运行。加热器虽然可提高油温,但这时整个液压系统还是冷的仅仅油是热的,很容易发生故障。在夏季要采取冷却措施,避免在高温条件下工作。
     (2)各密封部位和管接头等处漏油情况。液压系统在工作状态下产生泄漏现象是不可避免的,是常见的。泄漏导致系统压力降低,导致执行元件速度不稳定,浪费油液,消耗能量,降低效率,油温升高,污染环境,造成火灾隐患。系统的泄漏多发生在固定密封和运动密封处。导致泄漏的原因通常是密封件损坏、老化、损伤或连接螺钉松动(管路振动引起的)应及时检修。非工作状态下的泄漏是不允许的。
     (3)滋流阀和其他压力阀压力调节处螺钉是否松动。溢流阀调压螺钉松动将导致系统工作压力达不到预定值或建立不起工作压力,系统不能正常工作。减压阀调节螺钉松动将使出口压力达不到预定值,使减压回路不能正常工作。
    (4)其他检查。局部温度是否正常,局部温度过高可能是摩擦过大或内泄漏过大引起的。电磁换向阀线圈处温度过高通常是电压波动引起的。滤清器两端压力差超过规定值表明堵塞情况严重,应予更换。
工作前:
 认真检查该机各部件、管路、压力表等元件完好无损,防护装置齐全。 
 操作者按规定穿戴使用好劳动保护用品、用具。 
 接通电源,按电钮,按压操作手柄和脚踏板或松开手柄和脚踏板作滑块下行和抬起,反复数次无异常方可工作。 
 搞好机械各润滑部位润滑。 
 使用该机操作者必须熟读单柱式液压机使用说明,严格按照各项规程进行操作。 
工作中:
 打开电源启动开关,抬起手柄,使液压缸柱抬起。 
 对上下胎要一致,不要一次上紧螺栓,做上紧下松或上松下紧,对好上下胎,再把紧胎螺栓,按下手柄或脚踏板,使上滑块慢下滑完,防止上下胎刃咬合,造成崩刃伤人。 
 上下料两人要统一口号,防止扭闪腰腿或砸伤手脚。 
 禁止边工作边整理胎具,更换胎具要事先停机。 
 禁止在机器运行时保养维修。 
 当液压系统发生漏油等情况,应及时停机维修。 
 当操作者离开机器时,必须将电源关闭。 
工作后:
 工作完操作者将手柄或脚踏板回原位按停止电钮,拉下电源开关。 
 整理工胎卡具,擦抹机器,物件摆放整齐,清扫现场。 
 清理易燃物,方可离开工作现场。 
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