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YX28双动薄板冲压液压机

【产品介绍】:本系列液压机为双动薄板拉伸液压机,特别适用金属薄板零件的拉伸成形、翻边、弯曲和冲压工艺,也可用于一般压制工艺;本系列液压机液压系统采用二通插装阀,电气系统采用PLC控制,操作方便可靠;本系列液压机具有空程速度快、效率高、能耗小、压边力和拉伸力均可调等特点,是薄板成形的理想设备。

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四柱式双动薄板拉伸液压机
 ■ 本系列液压机为双动薄板拉伸液压机,特别适用金属薄板零件的拉伸成形、翻边、弯曲和冲压工艺,也可用于一般压制工艺
 ■ 本系列液压机液压系统采用二通插装阀,电气系统采用PLC控制,操作方便可靠
 ■ 本系列液压机具有空程速度快、效率高、能耗小、压边力和拉伸力均可调等特点,是薄板成形的理想设备。  

技术参数:

YX28-100/150

YX28-160/250

YX28-200/315

YX28-400/650

YX28-500/820

YX28-630/1030

公称力

kN

1500

2500

3150

6300

8200

10300

拉伸滑块拉伸力

kN

1000

1600

2000

4000

5000

6300

压边滑块压边力

kN

125×4=500

225×4=900

288×4=1152

630×4=2520

800×4=3200

1000×4=4000

顶出缸顶出力

kN

190

280

400

630

1000

1250

拉伸滑块回程力

kN

165

210

240

500

900

850

压边滑块回程力

kN

29×4=116

41×4=164

66×4=264

134×4=536

150×4=600

240×4=960

液体大工作压力

Mpa

25

25

25

25

25

25

压边滑块中心孔尺寸

mm

φ350

φ450

φ550

800×800

1400×800

1600×1000

拉伸滑块大开启高度

mm

900

1100

1250

1500

1600

1800

压边滑块大开启高度

mm

650

800

900

1050

1100

1250

拉伸滑块大行程

mm

500

560

710

800

800

900

压边滑块大行程

mm

500

560

710

800

800

900

顶出缸行程

mm

200

200

250

350

350

400

拉伸滑块有效尺寸

左右

mm

800

1120

1200

1600

2200

2500

前后

mm

800

1000

1200

1600

1600

1800

压边滑块有效尺寸

左右

mm

800

1120

1200

1600

2200

2500

前后

mm

800

1000

1200

1600

1600

1800

拉伸滑块速度

空程下行

mm/s

80

100

120

120

130

150

工作

mm/s

8-20

8-20

8-20

5-12

7-15

7-15

回程

mm/s

120

140

150

85

80

105

压边滑块速度

空程下行

mm/s

70

80

90

100

110

130

工作

mm/s

16-40

15-35

15-35

8-20

9-23

9-23

回程

mm/s

170

170

135

90

120

95

工作台有效尺寸

左右

mm

800

1120

1200

1600

2200

2500

前后

mm

800

1000

1200

1600

1600

1800

机器外形尺寸

左右

mm

2700

3200

3600

4100

4800

5300

前后

mm

1400

1500

1700

1800

2000

2200

地面上高度

mm

3300

3900

4300

4800

5200

5700

电机功率

kW

5.5+5.5+3=14

7.5+7.5+3=18

15+7.5+4=26.5

15+15+4=34

22+22+7.5=51.5

30+30+7.5=67.5

液压机注意事项:
一:保养及维护:
 1、工作用油推荐采用32号、46号抗磨液压油,使用油温在15~60摄氏度范围内。
 2.油液进行严格过滤后才允许加入油箱。  
 3.工作油液每一年更换一次,其中初次更换时间不应超过三个月;  
 4.滑块应经常注润滑油,立柱外表露面应经常保持清洁,每次工作前应先喷注机油。 
 5.在公称压力500T下集中载荷大允许偏心40mm。偏心过大易使立柱拉伤或出现其它不良现象。 
 6.每半年校正检查一次压力表; 
 7.机器较长期停用,应将各加部位表面擦洗干净并涂以防锈油。  
二:安全操作事项  
 1、不了解机器结构性能或操作程序者不应擅自开动机器;  
 2、机器在工作过程中,不应进行检修和调整模具;  
 3、当机器发现严重漏油或其它异常(如动作不可靠、噪声大、振动等)时应停车分析原因,设法排除,不得带病投入生产: 
 4、不得超载或超过大偏心距使用:  
 5、严禁超过滑块的大行程,模具闭合高度不得小于600mm。
 6、电气设备接地必须牢固可靠:
 7、每天工作结束:将滑块放至低位置。
液压机日常检查的注意事项 
    进行日常检查的目的是保证每天的安全运行,万一发生故障,日常检查资料有利于判定事故的原因和确定处理事故的对策。日常检查主要有以下几方面内容:
    (1)油箱中油量和温度。观察油箱液位计,油箱中的液面应经常保持正常液面,否则要及时补充,补充的油液牌号必须与系统的油液牌号相同,并经化验,符合规定指标;补充的油液要进行过滤,过滤精度不低于系统的精度要求。油液的温度要适当,一般液压系统在35℃ -60℃范围内工作比较适当。在冬季要进行预热,启动液压泵时要开开停停,往复几次使油温上升,液压装置运转灵活后再进人正常运行。加热器虽然可提高油温,但这时整个液压系统还是冷的仅仅油是热的,很容易发生故障。在夏季要采取冷却措施,避免在高温条件下工作。
    (2)各密封部位和管接头等处漏油情况。液压系统在工作状态下产生泄漏现象是不可避免的,是常见的。泄漏导致系统压力降低,导致执行元件速度不稳定,浪费油液,消耗能量,降低效率,油温升高,污染环境,造成火灾隐患。系统的泄漏多发生在固定密封和运动密封处。导致泄漏的原因通常是密封件损坏、老化、损伤或连接螺钉松动(管路振动引起的)应及时检修。非工作状态下的泄漏是不允许的。
    (3)滋流阀和其他压力阀压力调节处螺钉是否松动。溢流阀调压螺钉松动将导致系统工作压力达不到预定值或建立不起工作压力,系统不能正常工作。减压阀调节螺钉松动将使出口压力达不到预定值,使减压回路不能正常工作。
    (4)其他检查。局部温度是否正常,局部温度过高可能是摩擦过大或内泄漏过大引起的。电磁换向阀线圈处温度过高通常是电压波动引起的。滤清器两端压力差超过规定值表明堵塞情况严重,应予更换。
工作前: 
 认真检查该机各部件、管路、压力表等元件完好无损,防护装置齐全。 
 操作者按规定穿戴使用好劳动保护用品、用具。 
 接通电源,按电钮,按压操作手柄和脚踏板或松开手柄和脚踏板作滑块下行和抬起,反复数次无异常方可工作。 
 搞好机械各润滑部位润滑。 
 使用该机操作者必须熟读单柱式液压机使用说明,严格按照各项规程进行操作。 
工作中: 
 打开电源启动开关,抬起手柄,使液压缸柱抬起。 
 对上下胎要一致,不要一次上紧螺栓,做上紧下松或上松下紧,对好上下胎,再把紧胎螺栓,按下手柄或脚踏板,使上滑块慢下滑完,防止上下胎刃咬合,造成崩刃伤人。 
 上下料两人要统一口号,防止扭闪腰腿或砸伤手脚。 
 禁止边工作边整理胎具,更换胎具要事先停机。 
 禁止在机器运行时保养维修。 
 当液压系统发生漏油等情况,应及时停机维修。 
 当操作者离开机器时,必须将电源关闭。 
工作后: 
 工作完操作者将手柄或脚踏板回原位按停止电钮,拉下电源开关。 
 整理工胎卡具,擦抹机器,物件摆放整齐,清扫现场。 
 清理易燃物,方可离开工作现场。 
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