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315T四柱液压机

【产品介绍】:本四柱液压机适用于材料的压制工艺,根据贵公司要求而研发设计的全自动设备,本机器具有成型效果好,效率高,出障率低等有点。本机器可实现全自动控制,一人即可完成操作。

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一、技术参数

序 号

项 目

单 位

数 值

1

公称力

KN

3150

2

工作台尺寸

左右

mm

2000

前后

mm

1000

3

开口高度

mm

600

4

油缸行程

mm

400

5

结构形式

四立柱式

6

电气控制

PLC控制

7

机器重量

约17T

二、结构概述

    本四柱液压机适用于材料的压制工艺,根据贵公司要求而研发设计的全自动设备,本机器具有成型效果好,效率高,出障率低等有点。本机器可实现全自动控制,一人即可完成操作。

    本系列机器具有独立的动力系统和电气系统,采用按钮集中控制方式,具备点动和自动功能,自动时可实现快下、慢下、保压、泄压、回程的自动循环,点动时每按压一次按钮即实现当前动作,松开按钮即停止动作。

    本机器的工作压力、工作行程等均可在一定范围内进行调整,以满足用户不同制品的工艺需要。

    本机器由主机及控制机构两部分组成,通过管路和电器设备联系起来构成总体,主机部分包括机身、油缸、限程机构等。控制机构由液压泵站、电气箱、操作台组成,现将部分结构和重要用途分述如下:

1、机身

    主机采用三梁四柱结构,以四根立柱为支柱,油缸和上横梁连体,上横梁及工作台分别位于两端。活动横梁和模框固定梁位于中间,以立柱为导向,上下滑动。主机上横梁、活动梁和下梁为铸件梁,经过相应的回火及人工时效处理。具有很高的强度和刚度,可确保工作时整机的平稳性及精度。

2、油缸

   连体油缸的缸体材料采用整体铸造结构,活塞杆毛胚正火。车削,中频调质,镀鉻,磨削而成,硬度达到HRC55—60,活塞杆下端用法兰连接,螺丝与滑块连接,活塞头部材料为铸件作导向作用,活塞头部有方向相反的进口密封件,在活塞杆上装有O型密封件,缸口法兰上由防尘圈,保证活塞杆的防尘。

3、限程装置

    限程装置安装于机器的右边用来控制滑块的行程距离,由垫铁、角铁、感应快、接近开关等组成,两垫铁分别固定在工作台和上横梁上,固定角铁,在角铁上设有导向槽,通过导向槽可调节接近开关的距离以控制滑块的行程。

4、液压站

    液压站由油箱、柱塞泵、电动机、集成阀组、液压油、过滤器、空气过滤器组成。

(1)油箱由Q235钢板焊接而成,经喷丸防锈处理,前端装有系统压力表,电接点压力表,远程溢流阀,以调节和观察系统压力之用。在油箱体上装有液位计以观察也为用,在油泵的吸油口装有吸油过滤器。以保证液压系统的清洁,油箱上有空气过滤器可加油,油箱侧面有清洗口,拆开盖板可清洗油箱。主要液压管路由法兰、管接头连接,设有布局合理的抗震管夹,有效防止高压管道因震动而泄露。

(2)液压油泵采用YCY14—1B变量轴向柱塞泵

(3)集成阀块

其主要机构包括:控制盖板、先导控制阀、集成阀块等组成。

a、插装件:由阀体、弹簧、密封件、阀套组成,其主要功能是控制油路中油流的方向、压力和流量。

b、控制盖板:由盖板内嵌装的各种微型先导控制元件及其他元件组成,其主要功能是固定插装阀。内嵌装的各种微型先导控制元件与先导控制阀组合可以控制插装阀的工作状态。控制盖板分为方向控制盖板、压力控制盖板和流量控制盖板。

c、先导控制阀:安装在控制板上,对插件动作进行控制的小通径的电磁换向阀,其元件为标准电磁换向阀。

d、集成阀块:用来安装插件、控制盖板、各种控制阀,沟通主油路和控制油路。

    油路系统采用插装阀系统,配以大流量高压变量轴向柱塞泵,噪声低、功率损耗小,系统温升慢。配备电磁换向阀,高相应,动作灵敏可靠、结构紧凑无泄漏。配备精粗两级滤油器,严格控制系统油液的洁净程度,为系统的稳定运行提供可靠的工作环境。管道均配以高压软管连接,充分消除震动,减缓泄漏可能。

    电气系统采用PLC半自动控制,主电路AC380V,50HZ。控制电路DC24V,配备感应式位置开关。具备保压、泄压、延时功能,各时间可调。本机电气操纵设有点动和半自动两种方式,点动主要用于机器的调整和模具的调整,手按下按钮机器即运行,松开按钮即停止当前动作。其动作有滑块快下、慢速下行、回程等。半自动动作为一连贯工艺过程,为正常生产时的工艺动作,按压一次按钮即可按序完成一个生产过程,并等待进入下一生产流程。

    机器的精度、安全、技术等,需方有要求的按需方要求签定技术协议,协议未注明按相关国家标准制作,并高于相应标准。(GB/T9166-1988四柱液压机精度、JB3195-1985液压机安全技术条件、JB9967-1999液压机噪音限制等)

三、设备特点:

1、主机活塞杆采用高强度锻件。

2、立柱、活塞杆均经过电镀硬铬处理。

3、电机、油泵、阀件、电气元件、密封元件均为行业知名厂家、可靠品牌。

4、液压、电气、机械部分各种安全可靠的保护措施。

5、高压软管道连接,充分消除震动,减缓泄漏。

6、无接触式感应开关,长期稳定可靠使用。

7、长时间的负载调试,确保设备长期基本无故障,免维修使用。

四、工艺动作:

    全自动操作工艺动作:启动电源,电机开启,按下自动按钮,后推出缸自动送料,送料结束后,后推出缸退回,主缸快速下降,到限位后主缸工进,进行对物料进行压制,达到压力后,主缸泄压,两侧顶出缸向上顶出,物料脱离模腔,上缸退回,人工把成品拿出,然后两侧顶出缸下降,结束后,后推出缸自动送料,一个动作循环结束,开始有一个自动循环。

    以上为定压压制、可将下行程开关上调,压力发讯器关闭,以定程工艺运行。以上为客户常用工艺,压力、行程、时间等均在一定范围内独立可调。可根据实际压制工艺需要更改。

五、安全保护:

    为了确保需方安全使用压机、延长需方设备、模具的使用寿命,提高制品合格率。机器在液压及机械、电气程序上均设置了保护功能:

1、主缸下腔系统双向液压锁、球阀、安全阀等,确保活动横梁无任何下滑可能。

2、可控主缸上腔泄压油路,确保需方制品合格率。

3、多级压力保护,确保系统压力的安全使用。

4、安全互锁的电控程序:滑块防落下保护、自动程序启动检测、电路输入、输出异常检测等,当任一运动机构在程序设计的动作之外有异常现象,机器即停止当前动作,并可根据需方需要实现紧急回程。

六、生产过程中的服务:

    为了使设备更好的满足客户的需要,减少客户的日后配套模具等零部件的投入成本,在设计过程中与客户一起讨论压制产品的压制特点,帮助需方进行设备的选型。设计完成后提供相关连接尺寸。

    在机器初装配阶段,客户可安排1-2名操作及维修人员到供方学习培训。

七、运输及包装:采用汽车运输,无包装。

八、安装调试:

    机器到需方后,我方安排调试安装。需方提供起吊设备、电气接口、液压油以及必要的人员配备,承担起吊工作。供方免费安装调试,免费对需方员工进行操作培训。

九、售后服务及备品备件。

    自交付使用之日起,对由于供方设计制造质量原因引起的故障,一年包修,终身有偿维修。

    发货时免费提供一套常用密封件。包含详细液压、电气原理图、油缸结构图、地基图、易损件规格表的详尽说明书一份,便于需方维护,提供长期的技术咨询。

    确保液压、电气、密封元件均为市场通用产品,并可提供厂家联系方式。日后需方有需要,可从供方采购也可采用市场通用产品。

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